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1.预处理:
A:去毛刺,去焊疤;;使用便携式打磨机,磨片有玻璃钢纤维基树脂型和砂纸型。
B:去除油污、灰尘、土壤、指印;;用碱或酸洗或有机溶液清洗、喷砂、滚光等方法。
2.抛光处理:
A:使用磨光轮进行抛光处理;[磨光轮是由布层组成的。在高速旋转下(20~35m/s即使用φ300布轮时,其速度为2000r/min),在高速旋转下涂抹抛光膏(有白、黄、绿、红)。抛光不锈钢适合绿色,可产生镜面效果。
B:喷砂处理:能使表面更加精细美观。
①干喷砂处理;1mm厚度以下的不锈钢适用于石英砂(粒度为0.5~0.2/mm),气压为10个工业大气压,即0.5~0.1mpa,压缩空气无水无油。
②湿喷砂处理:将石英砂与水混合成砂浆,适量加入亚硝酸钠,其他同上。呼市不锈钢水箱
③上述完成后,对工件进行清洗干燥。
3.表面处理范围:
不锈钢表面可送专门工厂加工;可镀铬/铜/锌/锡/镉/钛/氮/碳渗透/电解馄饨/黑色/颜色/腐蚀加工/印刷图案/浮雕精致加工等。
不锈钢表面处理过程中常见的问题及预防措施。
不锈钢具有强度独特、耐磨性高、防腐性能优异、不易生锈等优良特点。因此,它广泛应用于化工、食品机械、机电、环保、家用电器、家居装饰、精装饰等行业,给人一种华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景将越来越广阔,但其应用发展在很大程度上决定了不锈钢表面处理技术的发展。
一、常用的不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:
①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。
二、不锈钢表面处理方法如下:
(1)化学氧化着色法;
(2)电化学氧化着色法;
(3)离子沉积氧化物着色法;
(4)高温氧化着色法;
(5)气相裂解着色法。
三、不锈钢表面处理过程中存在问题。
(1)焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械抛光处理,产生抛光痕迹,造成表面不均匀,影响外观。
(2)表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响外观。
(3)划痕难以去除:整体酸洗钝化,加工过程中产生的各种划痕无法去除,不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质因划痕、焊接飞溅而学腐蚀或电化学腐蚀在腐蚀介质存在的情况下生锈。
(4)抛光钝化不均匀:手工抛光后进行酸洗钝化处理,难以达到大面积工件的均匀处理效果,不能得到理想的均匀表面。工作时间成本,辅助材料成本也较高。呼和浩特玻璃钢水箱
(5)酸洗能力有限:酸洗钝化膏不是万能的,很难去除等离子体切割、火焰切割和黑色氧化皮。
(6)人为因素造成的划痕比较严重:在吊装、运输、结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划痕比较严重,使得表面处理更加困难,也是处理后生锈的主要原因。
(7)设备因素:在型材、板材卷曲、弯曲过程中,划痕和折痕也是处理后生锈的主要原因。
(8)其他因素:不锈钢原材料在采购和储存过程中,由于吊装和运输过程中的磕碰和划伤也比较严重,这也是生锈的原因之一。
四、不锈钢表面处理应采取预防措施。
(1)储存、吊装、运输。
(2)不锈钢储存:应有专用储存架,应为木材或表面涂漆的碳钢支架或橡胶垫,与碳钢等其他金属材料隔离。储存时,储存位置应便于吊装,并与其他材料储存区相对隔离。应采取防护措施,避免灰尘、油污和铁锈对不锈钢的污染。
(3)不锈钢吊装:吊装时,应使用专用吊具,如吊带、专用夹头等。严禁使用钢丝绳,以免划伤表面;起吊和放置时,应避免撞击和撞击造成划伤。
(4)不锈钢零件运输:运输时,应使用运输工具(如汽车、电瓶车等)。),并应采取隔离和保护措施,防止灰尘、油污和铁锈污染不锈钢。严禁拖拉,避免磕碰和划伤。