铬镍奥氏体不锈钢可以通过各种传统的弧焊方法进行焊接，包括电弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊和埋弧焊。在生产条件允许的情况下，应优先采用焊接热输入低、焊接变形小的焊接工艺，如窄间隙弧焊和熔化极气体保护焊。

为了保证奥氏体不锈钢焊接接头的质量和耐蚀性，必须采取下列焊接工艺措施：

1)焊接前准备时，必须清除可能使焊缝金属增碳的各种污染物。丙酮和酒精应用于焊接坡口和两侧20毫米范围内的脱水和去油，坡口和焊缝表面不应用碳钢丝刷清洗。用砂轮、砂带和不锈钢丝刷清理渣滓，修整焊缝表面。呼市不锈钢水箱

2)焊条、焊丝和焊剂必须单独放置在干净的仓库中。焊条在使用前，应按照药皮类型在规定的温度范围内干燥。接收时，应将焊条放入便携式焊条筒中，不要用裸手直接触摸焊条皮。焊接保管员和焊工必须携带干净的手套来携带和接收焊条和焊丝。埋弧焊和气体保护焊丝，使用前用丙酮擦拭焊丝表面。

3)不锈钢薄板焊件采用焊条电弧焊接时，可选用氧化钛焊条，其电弧燃烧稳定，焊缝美观。对于立焊和仰焊位置的焊接，建议使用氧化钙焊条，熔渣凝固快，对焊接熔池起到一定的支撑作用。

4)气体保护焊和埋弧焊时，应选择铬和锰含量略高于母材的焊丝，以补偿焊接过程中这些合金元素的烧损。在不锈钢厚板接头的焊接中，为了使焊缝金属具有较高的抗裂性，形成含有一定铁素体的奥氏体组织，建议使用钼和硅含量较高的不锈钢焊丝。

5)稳定型不锈钢焊接耐腐蚀性要求较高时，应采用钒合金化不锈钢焊条和焊丝。另外要注意的是，焊条中的钒都是通过药皮过渡到焊缝金属中的，所以不能使用药皮脱落或开裂的焊条。

6)在焊接过程中，焊件必须保持较低的层间温度，最高温度不应超过150℃。焊接不锈钢厚板接头时，为了加速焊缝的冷却，可以从焊缝背面喷水冷却，也可以用压缩空气吹焊缝表面，但必须注意清洁层间，防止压缩空气中的水污染焊接区域。

7)焊条电弧焊时，应根据焊条规定的电流范围选择焊接电流。由于不锈钢电阻较大，靠近夹紧端的焊条会受到电阻热的作用发红，加快焊条后半部分的熔化速度，降低焊缝的熔深，严重时会造成未熔合、虚焊等缺陷。由于各种焊条的耐热性能不同，在焊接产品之前，应通过试验确定适用的焊接电流，并在焊接过程中做出严格的规定。内蒙古消防水箱

8)在操作技术上，要求采用窄焊道技术，焊接过程中尽量不要摆动焊条或焊枪。尽可能提高焊接速度，同时保证层间熔合良好。

9)不锈钢压力容器焊接后，原则上不消除应力。对于对接头耐腐蚀性要求较高的焊件，焊接后应进行固溶处理或稳定处理。

固溶处理是将焊件加热到1010-1120℃的温度范围，保温时间按1min/mm计算，使奥氏体晶间的碳化物在上述温度范围内完全溶解；然后在900-400℃的温度范围内快速冷却焊件。一般可采用水淬激冷，小型薄壁焊件也可风冷或空冷。固溶处理的缺点是加热温度高，焊件容易变形，必须进行相应的整形处理。

稳定处理更适合大型焊件。它不仅可以降低接头的残余应力，还可以消除沿晶界碳化铬的沉淀。稳定加热温度范围为780~870℃，保温时间按4-5毫米/毫米计算，使铬扩散到晶界附近的贫铬区域。保温后，以缓慢的速度冷却。稳定处理后，接头的残余应力可以消除85%左右。